مدیر کارخانجات پلی اکریل ایران عنوان کرد
افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات با اجرای پروژه‌های نوین در تولید نخ و پلیمر
مدیر کارخانجات پلی اکریل ایران گفت: با اجرای پروژه‌های نوین در کارخانه تولید نخ وپلیمر، علاوه بر کاهش آسیب‌های نیروی انسانی، صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری محقق شده است، تغییر ماشین‌آلات قدیمی و استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، ارزش افزوده قابل توجهی برای کارخانه ایجاد کرده است.
سعید سعید بخش امروز_ چهارشنبه بیست و پنجم مهر_ در نشست خبری با اصحاب رسانه اظهار کرد: پروژه تولید نخ پلی استر در شرکت پلی اکریل با محوریت کاهش آسیب‌های نیروی انسانی آغاز شد؛ در مرحله اول، پروژه یار اجرا شده که علاوه بر کاهش آسیب‌های نیروی انسانی، از هدر رفت انرژی، مالی و مواد موجود نیز جلوگیری می‌کند و تأثیرات مثبتی بر کارخانه خواهد داشت.
وی افزود: کارخانه نیاز به تغییر چهار ماشین خود دارد، چرا که هر ماشین روزانه ۱۵ تن تولید دارد که در مجموع به ۶۰ تن در روز می‌رسد و موجب کاهش حداقل پنج درصد ضایعات، که باعث صرفه‌جویی روزانه سه تن ضایعات می‌شود که حداقل قیمت ضایعات یا افت مواد ما حدود ۳۰ هزار تومان است، بنابراین کاهش سه تن ضایعات به معنای صرفه‌جویی ۹۰ میلیون تومان در ماه و در سال به همین صورت خواهد بود.
اقدامات صورت گرفته موجب افزایش کیفیت محصولات شده
مدیر کارخانجات پلی اکریل ایران گفت: با انجام اقدامات اشاره شده، کیفیت محصولات نیز بهبود یافته است؛ به طور متوسط، ۷۰ درصد محصولات ما درجه یک هستند، اما پیش‌بینی می‌کنیم با اجرای پروژه یار، این نسبت به ۹۰.۵ درصد برسد که ۲۵ درصد افزایش در محصولات درجه یک و دو خواهد داشت که این موضوع ارزش افزوده قابل توجهی برای سازمان ایجاد می‌کند.
سعید بخش عنوان کرد: از نظر فنی، ماشین‌های قدیمی مشکلاتی همچون گیر کردن نخ و ایجاد ضایعات در فرآیندهای بعدی داشتند اما با تکنولوژی جدید پیچش، این مشکلات حل شده و بهره‌وری افزایش یافته است و این تغییرات موجب کاهش ضایعات و افزایش سرعت ماشین‌آلات مصرف‌کننده خواهد شد.
افزایش کیفیت با توان تولید داخلی محقق شد
وی تصریح کرد: پلیمر و نخ تولیدی ما از لحاظ کیفی بی‌نظیر است و این اقدامات با کمترین هزینه و با توان داخلی انجام شده است و برای جا به جایی نخ‌های ۱۷ تا ۱۸ کیلویی، سیستمی طراحی کردیم که بدون نیاز به نیروی انسانی، نخ را به محل مناسب منتقل کند. همچنین پروژه اتوماسیون و رباتیک‌سازی بسته‌بندی را با شرکت اصفهان پک اجرا کردیم که به کاهش آسیب به پرسنل منجر می‌شود و سیستم رباتیک تمام فرآیندهای بسته‌بندی را انجام می‌دهد و آسیب‌های پرسنلی را به حداقل می‌رساند که تغییرات انجام شده باعث شد مشتریان ما نیز رضایت بیشتری از محصولات داشته باشند.
کاهش مشکلات کیفی / افزایش بهره‌وری
مدیر کارخانجات پلی اکریل ایران عنوان کرد: با اجرای این پروژه‌ها، توانستیم مشکلات کیفی را کاهش و بهره‌وری را افزایش دهیم، همچنین نتیجه تست‌های انجام شده نشان دهنده آن بود که مشتریان کارخانه از کیفیت بالای محصولات رضایت دارند و به این اطمینان رسیدیم که این فرآیندها صحیح و کارآمد هستند.
منبع: ایمنا
